一、高性能测量能力
l多组分实时分析：可同时测量甲烷（CH₄）、乙烷（C₂H₆）、丙烷（C₃H₈）、丁烷（C₄H₁₀）、异丁烷（i-C₄H₁₀）、C5总和、二氧化碳（CO₂）及氮气（N₂）的浓度，精度高，响应速度快。
l衍生参数计算：自动计算热值（HHV/LHV）、Wobbe指数（Gross/Net）、密度、相对密度、甲烷数及压缩因子，符合ISO 23306:2020和ISO 6976:2016标准。
二、安全性与认证
防爆认证：通过ATEX（II 2 G Ex db eb ia IIB T6 Gb）和IECEx认证，适用于Zone 1/2危险区域，确保在爆炸性环境中安全运行。
防护等级：外壳防护等级IP66，防尘防水，适应恶劣工业环境。
故障诊断：内置自检功能，实时监控传感器状态、温度/压力参数，并通过Modbus寄存器输出错误代码（如IR驱动异常、过滤器温度告警等）。
三、系统集成与易用性
模块化采样系统：集成气体采样板，包含压力调节阀、流量控制器、颗粒过滤器和电磁阀，支持自动切换样气、校准气和氮气。
氮气压力可调范围0–0.5 barg（推荐0.3 barg），流量1–5 L/min（推荐1.5 L/min）。
样气/校准气压力可调范围0–0.5 barg（推荐0.25 barg），流量0.1–0.5 L/min（推荐0.25 L/min）。
自动化操作：支持自动启动测量、自动零点校准（可设置周期，如每72小时），减少人工干预。
安装简便：采样板尺寸550 mm × 770 mm × 160 mm（含T1000），壁挂式安装，提供4个M10安装孔。
四、通信与控制接口
多协议支持：提供Modbus RTU（RS-485）和Modbus TCP/Ethernet接口，便于集成到DCS或SCADA系统。
实时数据访问：通过寄存器映射（如地址0x0000–0x0046）读取浓度、温度、压力、状态标志等数据，支持浮点数、字符串等多种数据类型。
远程控制：可通过服务程序（Web界面）启动/停止测量、触发校准、控制继电器阀件，并下载历史日志。
五、维护与可靠性
低维护设计：颗粒过滤器更换周期长（清洁气源下可达12个月），支持现场快速更换。
诊断功能：定期自检系统健康状态，记录错误日志（如FPGA通信故障、传感器超限），可通过服务程序清除错误码。
长寿命设计：核心光学部件（如Fabry-Perot滤波器）具有温湿度补偿，工作温度范围-20°C至+55°C，稳定性高。
六、技术规格摘要
参数 | 值 |
供电电源 | 24 VDC ±10%，功耗典型12W（最大19W） |
通信接口 | Ethernet, RS-485 Modbus |
测量周期 | 可配置，支持实时输出 |
环境温度 | -20°C 至 +55°C（操作范围） |
气体温度 | -20°C 至 +45°C（监测范围） |
重量 | 约34 kg（含分析仪和采样系统） |
七、应用优势
实时性：适用于天然气输配、能源管理、过程控制等需要快速反馈的场景。
合规性：满足国际标准（如ATEX、IECEx），支持校准追溯。
灵活性：可通过配置软件调整参数，适应不同气体组成和工艺需求。
Tunable T1000系统以高精度、强安全性和易集成性，成为天然气行业成分分析的理想解决方案。其模块化设计和自动化功能显著降低运营成本，提升可靠性。
